?真空包裝機能夠自動抽出包裝袋內(nèi)的空氣，達到預(yù)定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮氣或其它混合氣體，然后完成封口工序。真空包裝機常被用于食品行業(yè)，因為經(jīng)過真空包裝以后，食品能夠抗氧化，從而達到長期保存的目的。下面小編科普一下關(guān)于在使用真空包裝機設(shè)備過程中，常見的問題如下：
一、真空度不足
真空泵故障
原因：真空泵是產(chǎn)生真空的關(guān)鍵部件。如果真空泵出現(xiàn)故障，如泵體磨損、葉片損壞、電機故障等，會導(dǎo)致真空泵的抽氣能力下降，從而使真空度不足。例如，真空泵長期使用，葉片在高速旋轉(zhuǎn)過程中可能會因摩擦而磨損，使泵的密封性變差，影響抽氣效率。
解決方法：定期對真空泵進行維護保養(yǎng)，檢查泵體、葉片和電機的狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)部件損壞，應(yīng)及時更換。同時，要確保真空泵的潤滑油量充足且清潔，因為潤滑油不足或污染也可能影響真空泵的性能。
密封不良
原因：真空包裝機的密封性能對真空度有很大影響。密封處可能因為密封條老化、破損，或者密封面有污垢、雜質(zhì)等而出現(xiàn)泄漏。例如，當(dāng)包裝機的密封條長時間使用后，可能會出現(xiàn)變硬、開裂的情況，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，空氣會從縫隙中進入包裝內(nèi)，降低真空度。
解決方法：檢查密封部件，如發(fā)現(xiàn)密封條老化或破損，應(yīng)及時更換。同時，要保持密封面的清潔，在每次使用前清理密封面上的污垢、食物殘渣等雜質(zhì)。另外，可以適當(dāng)調(diào)整密封壓力，確保密封緊密，但也要注意不要過度施壓而損壞設(shè)備。
包裝材料問題
原因：包裝材料的透氣性會影響真空度。如果使用的包裝袋材質(zhì)不符合要求，如透氣性過高，就無法有效保持真空狀態(tài)。例如，一些質(zhì)量差的塑料包裝袋可能存在微小氣孔，使得空氣能夠緩慢進入包裝內(nèi)部。
解決方法：選擇質(zhì)量合格、透氣性低的包裝材料。在購買包裝袋時，要查看其材質(zhì)說明和透氣性指標(biāo)，確保其能夠滿足真空包裝的要求。同時，要注意包裝材料的保存環(huán)境，避免受潮、受損而影響其性能。
二、封口不牢固
封口溫度不當(dāng)
原因：真空包裝機的封口是通過加熱使包裝材料封口處的塑料融化并黏合在一起。如果封口溫度過低，塑料無法充分融化，就不能形成牢固的封口；如果溫度過高，包裝材料可能會被燒焦、變形，也會導(dǎo)致封口質(zhì)量差。不同的包裝材料對封口溫度有不同的要求，例如，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）材料的封口溫度就有所差異。
解決方法：根據(jù)包裝材料的類型和厚度，調(diào)整合適的封口溫度。可以通過試驗來確定最佳封口溫度，一般包裝機都有溫度調(diào)節(jié)功能。在調(diào)整溫度時，要逐步進行，觀察封口效果，直到達到滿意的封口牢固程度。
封口時間不合適
原因：封口時間過短，封口處的塑料沒有足夠的時間融合，會導(dǎo)致封口不牢固；封口時間過長，則可能會損壞包裝材料。例如，在快速包裝過程中，如果封口時間設(shè)置不合理，就容易出現(xiàn)封口質(zhì)量問題。
解決方法：結(jié)合包裝材料和封口溫度，調(diào)整合適的封口時間。通常包裝機也有封口時間調(diào)節(jié)功能，可以根據(jù)實際情況進行微調(diào)。同時，要確保包裝物品在封口過程中擺放平整，避免因物品厚度不均勻而影響封口時間的控制。
封口壓力不足
原因：封口過程中需要一定的壓力來使封口處的兩層包裝材料緊密貼合，以便更好地進行加熱封口。如果封口壓力不足，兩層材料之間可能會存在空氣間隙，導(dǎo)致封口不牢固。這可能是由于封口機的壓力調(diào)節(jié)裝置故障或壓力部件磨損等原因引起的。
解決方法：檢查封口機的壓力調(diào)節(jié)裝置是否正常工作，如有故障應(yīng)及時維修。同時，檢查壓力部件是否磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)更換相關(guān)部件。可以通過測試封口效果，逐步增加壓力，直到獲得牢固的封口。
三、設(shè)備運行故障
電機過載
原因：電機過載可能是由于包裝物品過重、真空泵或輸送帶等部件卡死、電壓過低等原因引起的。例如，當(dāng)試圖真空包裝過大或過重的物品時，電機需要提供更大的動力，可能會超出其額定負(fù)載，導(dǎo)致過載。
解決方法：避免包裝超出設(shè)備額定負(fù)載的物品。檢查真空泵、輸送帶等部件是否運轉(zhuǎn)順暢，如有卡死現(xiàn)象，要及時排除故障。同時，要確保設(shè)備的供電電壓穩(wěn)定，如電壓不穩(wěn)定，可以考慮安裝穩(wěn)壓器。
輸送帶故障
原因：輸送帶可能會出現(xiàn)跑偏、速度不穩(wěn)定、斷裂等問題。輸送帶跑偏可能是由于輸送帶安裝不當(dāng)、滾筒磨損或張力不均勻等原因引起的；速度不穩(wěn)定可能是電機故障或傳動部件故障；輸送帶斷裂可能是因為長期使用磨損嚴(yán)重或受到尖銳物體的損壞。
解決方法：對于輸送帶跑偏，要檢查輸送帶的安裝是否正確，調(diào)整滾筒位置和張力，使輸送帶保持居中運行。如果速度不穩(wěn)定，要檢查電機和傳動部件，修復(fù)或更換故障部件。對于輸送帶斷裂，要及時更換輸送帶，并檢查設(shè)備內(nèi)部是否有尖銳物體，避免再次損壞輸送帶。
控制系統(tǒng)故障
原因：控制系統(tǒng)可能會出現(xiàn)程序錯誤、傳感器故障、按鍵失靈等問題。例如，傳感器損壞可能會導(dǎo)致設(shè)備無法準(zhǔn)確檢測包裝位置、真空度等信息，從而影響包裝過程。
解決方法：如果出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障，首先嘗試重啟設(shè)備，看是否能恢復(fù)正常。如果問題仍然存在，需要檢查傳感器、電路板等部件，對于損壞的部件要及時更換。對于程序錯誤，可以聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員進行軟件更新或修復(fù)。